钛*钛合金*钛电极-对钛白粉废酸浓缩新技术的探讨

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对钛白粉废酸浓缩新技术的探讨

文章类型：新闻动态文章加入时间：2008年9月2日17:11

    在硫酸法钛白粉生产工艺中生产1t钛白粉副产8t左右w/(H2SO4)约20%废酸。这部分废酸的浓度较低，通常需先进行浓缩后才能再利用。很多厂家则因浓缩费用较高而中和后排放。近年来各地对环保要求日趋严格，有些厂由于废酸问题解决不好而被迫停产。实际上，对钛白粉废酸的浓缩除了技术问题以外，还有经济问题，在当前国内硫酸价格普遍较低的情况下，经济问题更显得突出。随着现代化工技术的进步，在钛白粉废酸浓缩技术方面是否有新路可走呢？现对此进行探讨。

    1国内外钛白粉废酸浓缩技术概况

    稀硫酸浓缩工艺路线可根据稀硫酸浓缩后的用途来选定，当将稀酸浓缩至w(H2SO4)70%时，一般称为预浓缩。预浓缩设备的材质较易解决，能耗也较低，故国内外一般都将其浓缩至w(H2SO4)70%以后再用w(H2SO4)98%工业硫酸增浓至90%以上重复用于钛白粉生产。

    1.1国外常用的钛白粉废酸浓缩技术

    近年来，国外的硫酸法钛白粉厂对废酸主要采用三级蒸发浓缩，较有代表性的芬兰RaumaRepola废酸浓缩流程见图1(略)。国内已有钛白粉厂采用该技术。

    该流程的特点如下：

    a.主要设备采用强耐腐蚀的材料制成，如石墨管式换热器、氟树脂纤维增强塑料蒸发器、硅铁材质泵等，设备维修少，使用寿命长。

    b.通过换热器的废酸用泵强制循环，既可防止硫酸亚铁结晶在管壁结垢影响传热甚至堵塞换热管，又可加快管内流速，提高传热效率，减小换热面积，从而节约投资。如一套15m3/hw(H2SO4)20%废酸浓缩装置，产品以w(H2SO4)70%计，按此流程的主要能耗约为：蒸汽(120℃)0.7t/t，电23.5kWh/t。

    1.2国内钛白粉废酸浓缩技术

    1.2.1钛白粉废酸浓缩中间试验

    由于钛白粉废酸浓缩是一个不易解决的问题，所以早就受到我国有关部门的重视，据报导，国家科委曾批准化工部涂料研究所、化工部第三设计院及镇江钛白粉厂共同承担“攀矿硫酸法钛白粉废酸浓缩中间试验”，规定中试规模为500t/a。试验于1984年8月开始，1985年12月通过了由化工部科技局组织的技术鉴定，其主要结论如下：

    a.将钛白粉废酸采用一段真空浓缩冷冻分离硫酸亚铁后再进行真空浓缩，能在前期浓缩至w(H2SO4)65%，总收率为90.2%；

    b.将浓缩所得废酸用工业硫酸增浓后用于生产锐钛型钛白粉，对其产品白度未发现不良影响；

    c.每产1tg/(H2SO4)65%的硫酸成本为98.69元(原料废酸不计价)。

    按当时价格计算。在经济上能达到不亏损且略有盈余。但这一中试成果在工业生产中并未推广应用，估计除了技术问题以外，主要还是经济问题，即废酸浓缩的成本往往超过将废酸用石灰中和处理的费用。

文章出处：动态网站制作指南

文章作者：SAYYES

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