近日,仪表有限公司推出一款新产品--LFXZ型蒸汽流量计,该产品是测量蒸汽累计质量流量的专用仪表,它由流量传感器和智能流量积算仪两部分组成,可以精确的读出流过该仪表蒸汽的瞬时、累积质量流量,也可根据要求,分别以单位脉冲、4～20mA、RS485方式输出流量信号。仪表还具有自动温度或压力补偿功能。本仪表采用带背光LCD液晶显示器,与机械表头相比,具有显示精度高,运行故障率低,结构简单、价格适中,测量范围宽等特点。广泛适用于各行业需要进行蒸汽流量计量的场合。
主要技术数据:
1.蒸汽流量计测量介质:饱和蒸汽、微过热蒸汽（过热度≤30℃）
2.最高介质温度:220℃
3.公称通径:DN25、DN50、DN80、DN100
4.工作压力:≤1.6MPa
5.供电电源:11.5～30VDC3.6V锂电池
6.工作环境:温度-20～50℃
7.密度补偿方式:温度或压力补偿
8.精确度等级:1级、1.5级。
热式质量蒸汽流量计（下简称TMF）是利用传热原理检测流量的仪表，即流动中的流体与热源之间热量交换关系来测量流量的仪表，过去我国曾称作量热式流量计。TMF早期开发的重点是气体小流量仪表，后发展到HVAC（暖气通风空调）和烟道气大管径流量测量，近10年则在液体微流量测量方面有较快发展。但当前测量仍以气体为主，本文按此予以阐述。
20世纪90年代初期世界范围TMF销售金额约占流量仪表的8%、约4.5万台①；但另一资料估计较低，1995年占3%、约1.75万台②。国内年销售量估计90年代中期为近千台。过程工业用仪表早期主要是热分布式，近十年才开发热散（或冷却）式。
随着科学技术的迅猛发展，近年出现了一种性能优良的新型节流式流量计——一体化节流式流量计，它将节流装置和差压变送器做成一体，并通过差压变送器和流量显示设备通过各种模式的通讯，构成了一个完整的流量检测系统。它继承了传统节蒸汽流量计介质适应性好（液体、气体、蒸汽通用），无运动部件、无须实流标定、压力高等优点；克服了传统节流式流量计范围度小、维护环节多、结构分散、检定周期短、压损大、准确度低的缺点；引入了定值节流件的概念；使其优点发扬光大，赋之以新的生命力。它集合了定值节流装置、新型差压变送器、流量显示设备、计算机、先进的加工工艺等现代技术，使节流式流量计跨上了一个新台阶。本文将针对其独特的结构设计和软件技术作一简单的介绍。
1将节流装置和差压变送器做成一体。在测量蒸汽时，采用专利技术——防冻隔离器。
将节流装置和差压变送器做成一体，不仅保证了节流装置的安装精度，而且结构简化，减小了故障率，不需要伴热、保温及冷凝器。
传统节蒸汽流量计在测量蒸汽时，为了使导压管中的蒸汽冷凝，并使正负导压管中的冷凝液面有相等的高度，且保持恒定，在正负导压管线中都各装有一个冷凝器。同时为了保证差压变送器在寒冷的环境中正常工作，还须配有伴热保温装置，其结构庞大复杂，而且浪费能源。一体化节蒸汽流量计采用了特有的防冻隔离器，在测量蒸汽时，不需伴热、保温及冷凝器，使结构大为简化，便于现场安装。不仅节约了大量的能源，而且仪表维护量大大减少。该产品已获得国家专利。
传统的蒸汽流量计结构分散，对现场的安装要求很高，节流件偏心（不同轴度）、节流件不垂直、节流件附件或环室尺寸产生台阶、偏心等都会使流出系数偏离标准值，影响测量精度。节流装置与差压变送器连接的引压管线是节流式流量计的一个薄弱环节，据统计约70%的故障（如堵塞、泄漏、冻结等）发生在此部分，因此，把这两部分做成一体缩短引压管线是解决此问题的根本办法。引压管线的改进还使仪表的动态特性得到改善，这对于自控系统有重要意义。
2优选ISA1932喷嘴作为节流件，并引入了定值节流件的概念。
一体化节流式蒸汽流量计优选ISA1932喷嘴为节流件（也可选用孔板等其它节流件），ISA1932喷嘴同标准孔板一样，按GB/T2624-93或ISO5167-1:1991设计制造，毋须实流标定。由于节流件入口形状所决定，它比标准孔板更耐磨损，没有孔板入口边缘易钝化使流出系数偏移的缺点，压损小（为孔板的55％～70％）、检定周期长（为孔板的两倍）。由于引入节流件定值的概念，便于节流件批量生产，降低了节流件造价，使性能优良的廓形节流件得以广泛的使用。
定值节蒸汽流量计置是指对每种通径测量管道配以有限数量的节流件，节流件的孔径按优选数系选取确定。定值节蒸汽流量计装置彻底改变了传统节流装置应用的模式，使节流装置设计制造从“量体裁衣”变成了“成衣选用”。传统的节流件设计计算是已知流量等参数，通过圆整差压上限，来确定节流件的孔径；而定值节流件的设计计算是已知流量等参数，通过定节流件的孔径，来确定差压上限。在现有的多种节流装置设计计算软件的支持下，使定值蒸汽流量计装置的使用更加方便，为广泛使定值节流装置奠定了坚实的基础。
相关商机：
热式质量蒸汽流量计（下简称TMF）是利用传热原理检测流量的仪表